精密加工和超精密加工的主要特点是什么
精密加工和超精密加工处于发展中,当前有以下特点。
(1)形成了系统工程精密加工和超精密加工是一门多学科的综合高i级技术,要达到和高表面质量,不仅要考虑加工方法本身,而且涉及被加工材料、加工设备及工艺装备、检测方法、工作环境和人的技艺水平等。因此,孤立的加工方法是不能达到预定的效果的,必须有综合技术和条件的支持,从而形成了精密加工系统工程。精密零件加工其实是机械加工的一种,但是因为对零件的加工精密度较高,对生产机械及流程要求也比较高。精密加工技术与系统论、方法i论、计算机技术、信息技术、传感器技术、数字控制技术的结合,更促成了精密加工系统工程的形成。在研究精密加工和超精密加工理论和表面形成机理、建立数学模型的同时,还要研究各项相关技术。
机械零件加工验收注意事项
机械零部件加工,一般都参考加工前绘制的图纸,图纸中会表面加工要求,但这样并不能保证加工出来的所有零件都可达标,在验收时就需要注意以下问题了。
一、验收要求
1.外观检查
(1)检查机加工件的光洁度是否符合图纸要求。
(2)检查机加工件外表有无残损、锈蚀、碰伤及螺纹外形和角度是否正确。
(3)如发现上述问题,应做详细记录,备查。
2.数量验收
(1)以供货合同和加工凭单为依据,严格对照图纸检查加工件的材质、规格、及数量,并逐件清查核对。
(2)做好数量验收记录,写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。
3.质量验收
(1)要严格按照总装图纸要求的规定和程序进行组装。
(2)在质量验收时要认真做好记录。加工件出现质量问题,应将详细情况书面通知外协 加工单位。视情况决定是否退货、更换。
(3)有特殊要求的情况下可找加工单位共同验收、组装,安装合格后方可签署验收文件。
零件加工数控机床选型原则
在零件加工中,刀具的选择是非常重要的,下面看一下如何选择。
一般来说,刀具寿命与切削参数密切相关,工具寿命一般分为i高和i低,前者与单个工时相关,因此在切削参数的制定中,刀具的选择是非常重要的。后者与加工成本相关。
当我们考虑工具寿命时,则选择寿命高、可靠性好的。数控刀具,如果是用于操作较为复杂的多刀机械设备,其对刀具的要求比普通刀具高,不仅要求具有良好的刚性、强度和精度,而且要求耐久性好、尺寸稳定。柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用,使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。是一种刀具,我们应该根据工具的复杂性、制造成本等来确定它。
零件加工
机械零件加工性能不仅和企业的利益相关,还和安全性相关,在给企业带来经济效益的同时,还可以有效降低安全事故发生的概率。 因此,在零件加工过程中避免零件的变形显得尤为重要。
操作人员需要考虑各种因素都,并在加工过程中采取相应的措施预防变形的发生,以便使成品的零件能够正常使用。
为了达到这个目标,零件加工有必要分析零件加工中出现变形现象的原因,对零件变形问题找出可靠措施,以期为现代化企业战略目标的实现打下坚实基础。
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