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提高精密零件加工效率的一些方法

非标设备零件加工实习挑选的切削速度，经常是依据所运用的超精密机床的动特性和切削系统的动特性挑选，CNC加工，即挑选振动i小的转速。由于在该转速时外表粗糙度i小、加工质量高。取得高质量的非标机械加工外表是非标设备零件加工的首要疑问。运用质量好，特别是动特性好，振动小的超精密机床可以运用高的切削速度，可以行进加工的功率。

机械零件加工验收注意事项

一、验收程序

1.机械加工件收到后，既派专职验收人员根据合同对照图纸要求对加工件的材质、规格 型号、数量进行验收。

2.验收期限一般为1—2天。特殊情况看使用效果确定。如出现质量问题可向加工单位退货、索赔、加工单位承担经济损失。

3 .一般非生产科签订的加工合同，将由所使用部门直接验收，精密零件加工，填写验收报告。

4.经验收不合格的零部件，验收人员必须在规定验收期限内检修、退货手续。

5.特殊精密加工零部件的验收，由专职验收人员组织相关人员共同验收，并详细填写验收报告单。对验收不合格的零部件要详细填写报检单，作为要求提高加工精度的条件和确定以后的零部件外协加工厂家的选择方向。

精密加工和超精密加工的主要特点是什么

精密加工和超精密加工处于发展中，当前有以下特点。

      (1)形成了系统工程精密加工和超精密加工是一门多学科的综合高i级技术，苏州零件加工，要达到和高表面质量，零部件加工，不仅要考虑加工方法本身，而且涉及被加工材料、加工设备及工艺装备、检测方法、工作环境和人的技艺水平等。因此，孤立的加工方法是不能达到预定的效果的，必须有综合技术和条件的支持，从而形成了精密加工系统工程。精密加工技术与系统论、方法i论、计算机技术、信息技术、传感器技术、数字控制技术的结合，更促成了精密加工系统工程的形成。在研究精密加工和超精密加工理论和表面形成机理、建立数学模型的同时，还要研究各项相关技术。

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